I prosessen med løsemiddelfri blanding er kravene til spenningskontroll mye høyere enn vanlige komposittmetoder, hovedsakelig fordi den første adhesjonen til det løsemiddelfrie komposittmaterialet er lav, driftskontrollen er vanskelig, og det er mer sannsynlig at kvalitetsproblemet oppstår. . I tillegg, i den løsemiddelfrie komposittprosessen, er sammentrekningshastigheten til de to substratene etter binding så jevn som mulig, ellers vil "tunnel"-fenomenet oppstå, slik at nøyaktigheten av spenningskontrollen i den løsemiddelfrie komposittprosessen vil bli drevet. Personalet har stilt noen krav, har ikke bare dyp forståelse og mestring av deteksjonsmetoden for løsemiddelfri komposittspenning, men har også evnen til å stabilisere spenningen.
1. Anvendelsen av spenningskontrollsystemet og valg av viklingsspenningsmodus
Spenningen til den uuttalte -uten løsemiddelkomposittmaskin er generelt delt inn i fire deler, det vil si den første retrett fra spenning, den andre retrett fra spenning, kanalspenning og sårspenning. I prosessen med å endre diameteren på spolen og produksjonshastigheten, har løsemiddelkomposittspenningen konstante spenningskrav. På grunnlag av å sikre den komplekse kvaliteten, spiller den en ekstremt viktig rolle i å forbedre kvaliteten på såret.
På grunn av hyppig lansering, avstengning, akselerasjon, retardasjon, etc., er det enkeltstasjonsfrie komposittutstyret avgjørende for å sikre integriteten til stabil spenning og vikling.
Den flytende valsen har som funksjon å absorbere kinetisk energi. I den første styres spenningen av volumet til den konstante spenningen, den andre volumspenningen og kanalspenningskontrollen av sylinderen (lavfriksjonssylinderen) for å kontrollere spenningskontrollformen til spenningen, som kan sikre at løsemidlet er ikke-løsemiddel. Spenningen til komposittutstyr under akselerasjons- og retardasjonsperioden er stabil, og membranstrekkingen og avspenningen forårsaket av spenningssvingninger er minimalisert. Hvis den første volumspenningen, den andre volumspenningen og kanalspenningen kontrolleres av lagerspenningssensoren, er den første volumenhetslinjen, den andre volumenhetens ledninger, belegglinjestrålen og komposittlinjestrålehastigheten fullstendig synkronisert for å sikre spenningsperioden for å sikre spenningsperioden. Stabiliteten akselererer og bremser.
I tillegg er fleksibiliteten til rotasjonen av styrerullen en viktig faktor for å sikre stabiliteten til spenningsfritt komposittutstyr for å akselerere og bremse. Under normale omstendigheter er rotasjonen av styrerullen synkronisert med filmens bevegelse, slik at blekket på overflaten av filmen ikke blir ripet. Dette krever statisk friksjon på overflaten av filmen og styrerullen enn motstanden til trommelen. Derfor må styrerullen være fleksibel og kan velge vekt. , Lagre med lav friksjon, styreruller, høy monteringsnøyaktighet. Metoden for å vurdere om styrerullen er myk er å forsiktig bevege styrerullen for hånd for å observere tiden som kreves for å stoppe rotasjonen. Vanligvis er det ikke mindre enn 15 sekunder. Retreatspenningen og kanalspenningen til løsemiddelfritt komposittutstyr er konstante spenningskrav. Sårspenningskontrollsystemet inkluderer hovedsakelig sårspenningen og sårmetoden og avsmalning. Blant dem er det tre typer viklingsmetoder: lineær vikling, dobbel kurvevikling og parabolsk vikling.
Det løsemiddelfrie limet kjennetegnes ved 100 % faststoffinnhold, lav viskositet og lav initial vedheft. Hvis det sammensatte endometrium er en strukket membran (som en PE-film eller en CPP-membran), prøv å bruke den bilaterale viklingsmetoden. Ved rulling, når det store volumet samles, er det indre volumet relativt løst, og komposittfilmen har ikke rynker;
I tillegg kan viklingstrykket også være hjelpemiddel, og luften mellom filmen slippes ut (hvorav noen har effekten av å eliminere statisk elektrisitet), noe som kan øke tettheten og jevnheten til såret.
2. Design av tilbaketrekkende spenningskontrollbyråer
Tidlig løsningsmiddelfritt komposittutstyr tok i bruk en kjegletopp til teleskopisk spole. Selv om lading og avinstallering er praktisk, har konsentrisiteten til spolen også ulemper, som er direkte relatert til rettheten til papirkjernen og rettheten. Papirkjernen som brukes av myke emballasjebedrifter bør brukes gjentatte ganger og må kuttes i henhold til lengden. Det er vanskelig å sikre flatheten til endeflaten til papirkjernen og konsentrisiteten til papirkjernen. Ved utfolding må bruk av denne papirkjernen ha spenningsforstyrrelser. Når spenningen er spent, når lagerspenningssensoren brukes til utvikling, er de faktiske spenningssvingningene mer åpenbare. Dette er en av hovedårsakene til at den løsemiddelfrie komposittutstyrets volummekanisme bruker sylinderkontrollmetoder for svingspenningskontroll.
Hvis den pneumatiske kjegle-topp sammentrekning og tilbaketrekningsmetoden brukes, når endeoverflaten av papirkjernen er ujevn, vil papirkjernen ha en stor spenning. Hvis papirkjernen naturligvis ikke garanterer konsentrisiteten. Etter sammenfiltring, løsne; etter lasting av rullen kan den ikke garantere spenningen av deformasjon (forskjellige hjerter), ekko og tilbaketrekkende spenning. I tillegg vil den påførte avsmalnende toppkraften også skade flatheten til endeflaten til papirkjernen, og det er vanskelig å sikre konsentrisiteten til viklingen og viklingen når papirkjernen gjenbrukes. Hvis overflaten på rullen er forskjellig når rutingen er viklet, vil rullerullen hoppe opp og ned. I prosessen med å hoppe på sårrullen er det ikke noe trykk på overflaten av membranen. Når rullen glir ned vil overflaten på krøllene ha mye trykk og mye press. Valsen vil vibrere med jevne mellomrom, noe som vil gjøre den sammensatte filmen til den rullede rullen lett rynket (horisontale rynker), noe som resulterer i et stort antall defekte produkter etter størkning. Essens
Derfor bør metoden for sammentrekning og tilbaketrekning av luftaksen tas i bruk. På den ene siden kan virkningen av uregelmessige endeflater på papirkjernen unngås; på den annen side kan den lett deformerte papirkjernen være rund, slik at volumet av konsentrisiteten til rutingen skal lage konsentrisiteten. maksimere. Dette er også avgjørende for å forbedre kvaliteten på komposittfilm.