Hovedpunktene for teknisk risikokontroll av løsemiddelfri komposittteknologi

De betydelige fordelene med løsemiddelfri komposittteknologi er reduserte kostnader, effektiv energisparing, produksjonssikkerhet og stabilitet og forbedring av produktkvalitet. Det er en produksjonsprosess som er verdig å fremme kraftig og svært praktisk verdi.

Imidlertid har den nåværende løsningsmiddelfrie komposittprosessen ennå ikke nådd modningsstadiet. I søknadsprosessen har myke emballasjeselskaper fortsatt noen tekniske risikoer som lett blir oversett, noe som resulterer i fremveksten av kvalitetsproblemer. For dette formål, oppsummerer forfatteren tre mer vanlige punkter for kontroll av løsningsmidler kompositt teknologi risikokontroll og analyserer årsakene. Her deler jeg det med bransjekilder.

Ta en

Den tekniske risikoen ved å øke A-lim i et løsemiddelfritt kompleks

Andelen av blandet dual kompositt dobbelt kompositt kompositt kompositt (A lim og B lim) lim refererer generelt til vektforholdet mellom A lim og B lim, ikke volumforholdet mellom de to. Blandingsforholdet mellom tokomponentlim bestemmes vanligvis av limprodusenter, fordi forholdet mellom forskjellige merker og lim for forskjellige bruk generelt er forskjellig. Selv om det for tiden er mange innenlandske løsemiddelfrie limprodusenter, er det ikke mange alternativer for A: A: B til 100: 80, 100: 75, 100:50, 100: 45, etc. Essens Men i selve løsemidlet - gratis komposittproduksjon av myke emballasjebedrifter, vil andelen av to-komponent klebemidler ha forstyrrelser, som vil påvirke komposittkvaliteten til løsemidler uten løsemidler.

Etui: Den myke innpakningsposen i komposittstrukturen er OPP/VMPET/PE. Etter utskrift og løsemiddelfrie komposittprosesser er det ingen kvalitetsproblem.

Denne myke strukturkomposittemballasjeposen bruker et merke av lavviskositetsfritt løsemiddellim i et bestemt merke. Andelen av A- og B-lim i faktisk komposittproduksjon er 100:67 (Merk: I følge ovenstående er normalforholdet nærmere det et normalt forhold som er nærmere det. 100:75). Når han analyserte årsaken til feilen, fant forfatteren at fenomenet med posen krøllet er også ledsaget av uforlignelige indre lim. Opprinnelig trodde at graden av modenhet av komposittmembranen ikke var fullstendig forårsaket, og underskjæringsposen ble utvidet til modningstiden.

Det er et ordtak som sier at eksistensen av "forbedring av herderen (-NCO) kan forbedre den komplekse intensiteten i den tørre komposittprosessen. Kvalitetsulykke.

Faktisk, i den løsemiddelfrie komposittprosessen, enten det er for-OH- eller -NCO-overdose, kan det forårsake fenomenet ikke-løsningsmiddel-lim, men -OH-overskuddet er forårsaket av permanenthet, og -NCO-overdreven årsaker forårsaker det er kortvarig, og den kan også reagere med vannmolekylene i luften for å fortsette å stivne. Den enkle måten å bedømme de to er å skrelle av det ufullstendige komposittlaget og plassere det i luften. Hvis gummilaget er tørt etter 24 timer, betyr det at -NCO-komponenten er for høy; Overflødige komponenter.

Gjennom analysen ovenfor, vurder deretter årsaken til saken, og samtidig, kombinert med andelen A- og B-lim, er det ikke vanskelig å finne at poserullkanten hovedsakelig er forårsaket av for mye A-lim ( dvs.-NCO). Fordi den løsemiddelfrie komposittfilmrullen er stor, er den stor. Generelt er effekten av å forlenge modningstiden ikke åpenbar (her må skilles fra tilstanden med lav moden temperatur), og vannet som kan reagere med-NCO må introduseres for å delta i tverrbindingsreaksjonen.

Noen sier at å plassere noen få fat med vann i det kokte rommet for å kontrollere den relative fuktigheten i det modne rommet kan oppnå effekten av å introdusere vannreaksjoner til NCO. Forfatteren mener imidlertid at å gjøre det bare er nyttig for modenheten og overflaten til komposittmembranrullen, og det har en liten innvirkning på den midtre delen av komposittfilmrullen, fordi det i det kokte miljøet er vanskelig å trenge inn i midten av komposittfilmrullen, men den vil gjøre det vil gjøre det vil gjøre det vil gjøre det vil gjøre det vil gjøre det vil gjøre det vil gjøre det vil gjøre det vil gjøre det vil gjøre det vil gjøre det. I stedet vil den klare det. Den totale modenhetseffekten oppstår.
Forfatteren mener at den effektive metoden er å utføre en kompositt membranrull på underkutteren og deretter ruller og deretter modne, og samtidig øke fuktigheten i verkstedmiljøet (ved hjelp av en luftfukter), slik at komposittmembranlaget og overflateadsorberer en del av fuktigheten, i komposittmembranlaget og overflateadsorpsjon, i komposittmembranlaget og overflateadsorpsjon. Når den er moden, vil denne fuktigheten trenge inn i samarbeids- og størkningsresponsen til gummilagets-NCO og overdreven -NCO, slik at det uuttalte gummilaget vil bli fullstendig størknet, og deretter løftes de myke posekrøllene effektivt.

Punkt to

Risikokontroll av peeling-dempning av PE-film i kompositt uten løsemidler

En viss mengde glatt middel vil bli tilsatt til filmblåsende plast for å redusere friksjonen mellom filmen, filmen og utstyret, og gjøre overflaten til den tynne filmen jevnere, noe som gjør at komposittfilmen løper jevnere i produksjonsprosessen og pakkemaskinen. Under normale omstendigheter vil et overskudd av slankemiddel tilsettes PE-filmen, slik at friksjonskoeffisienten til friksjonskoeffisienten til den løsemiddelfrie komposittmembranen kan løses til en viss grad, men dette vil også forårsake avskallingsstyrken til komposittmembranen å råtne, noe som er alvorlig. På dette tidspunktet kan komposittmembranens avskallingsstyrke oppdages under ferdigstillelsen av de kokte kjemiske kjemiske kjemiske kjemikaliene, og de fleste tilfellene er svekkelse av avskallingsstyrken under sirkulasjonsprosessen til komposittmembranen eller sistnevnte bag. Forfatteren analyserer de to faktiske tilfellene som referanse her.

Tilfelle 1: Komposittstrukturen er BOPA/PE lysfilm

Hovedparametere: et merke uten løsemiddellim, limmengden er 1,5 g/m2 og 40 grader C i 24 timer.

Sporingsdeteksjonsdataene for komposittmembranens avskallingsstyrke er som følger:

Test 13. oktober: Den horisontale strippestyrken er 15,37N/m.

Test 4. november: Den horisontale strippestyrken er 4,62N/m,

Etter å ha skrellet bort komposittlaget, er det en tåkeformet substans som kan tørkes av for hånd på overflaten av PE-filmen, som vist i figur 1.

Påvisning 18. januar: Den horisontale avskallingsstyrken er 4,69N/m,

Nær de siste deteksjonsdataene, noe som indikerer at avskallingsstyrken til komposittmembranen når den stabile verdien.


Vanligvis oppdager mykemballasjeselskaper bare avskallingsstyrken til komposittmembranen kort tid etter forfall, og sporer sjelden om skrellstyrken til komposittmembranen eller den myke posen i prosessen med testplasseringsprosessen skal dempes her.

Tilfelle 2: Komposittstrukturen er anti-optisk OPP/PET/anti-statisk PE

Hovedparametre: et merke uten løsemidler lim, mengden lim er 1,5 g/m2, og 42 grader C i 24 timer.

Også valgt 3 tidspunkter for sporing og deteksjon av peelingintensitet. Testresultatene var: den langsgående strippestyrken var henholdsvis 2,08N/15 mm. N/15 mm, 2,75 N/15 mm, 2,69 N/15 mm.

Den vertikale avskallingsstyrken er kraftig dempning, og dempningen av den horisontale avskallingsstyrken er ikke åpenbar. I den siste testen er det også funnet at det er et lag med hvit substans på overflaten av PE-tynne filmen som kan tørkes av for hånd. Løsemidlene tørkes for å indikere at gummilaget er på PE-filmsiden.

Fra de to ovennevnte tilfellene kan man se at migreringen av et løsemiddelfritt lim i PE-filmen vil bringe ut objektglasset. Dette er hovedårsaken til dempningen av komposittmembranens avskallingsstyrke. Migrasjonsglidemiddeltilsetningsformel kan ikke bare løse problemet med friksjonskoeffisientendringer i PE-film i løsningsmiddelkompositten, men også løse dempningsproblemet med avskallingsstyrke.

Punkt tre

Vær oppmerksom på luktegenskapene til det løsemiddelfrie limet

Noen spurte en gang forfatteren: "Komposittfilmen til den strukturelle OPP/VMpet/PE har restlukt etter bruk av en løsemiddelfri kompositt, men det er ingen tørr kompositt, men hva er årsaken?"

Det er mange faktorer som gjør at den myke emballasjeposen produserer lukt, som gjenværende løsemidler, blekkharpiks, tynnfilmråmaterialeharpiks, lim osv. Selv om løsemiddelfri kompositt ikke har risiko for løsemiddelrester, er harpiksen og formelen i løsemiddellimet har en viss mengde Noen av luktegenskapene, noen har en viss innvirkning etter blanding og størkning, og til og med noen etter emballasjeinnhold. For myk emballasje selskaper, må vi være oppmerksomme på å identifisere om løsemiddelfri kompositt har en lukt etter kompositt komposittfilmen, og forhindre det.

Når det gjelder deteksjonsmetoden for lukt av komposittmembran, har GB/T 10004-2008 «Plastic composite film, bag drying method composite, and extrusion composite»-standarder relevante forskrifter.

(1) I GB/T 10004-2008-standarden, gjenkjenningsmetoden for emballering av sensoriske indikatorer: Åpne emballasjefilmen på emballasjeboksen og det indre fôret, og lukt umiddelbart om det er en annen snus.

(2) 6.6.16.2-bestemmelsene i GB/T 10004-2008, ta en tynn film på 10 cm × 10 cm, kutt i strimler, legg den i et redskap med 150 ml destillert vann, dekk til dekselet, legg det i en 60 cm grader ovn, Eller i vannbadet, ta den ut etter 30 minutter, åpne lokket, lukt lukten av vanndamp, og bedøm om det er lukt.

(3) Metode 2 Bruker faktisk mindre. Vanligvis tas et visst område med komposittfilm. Kutt og pakk dem i 500 ml glassflaske. Stek i 30 minutter ved 60-80 grader C temperatur. Sensorisk deteksjon er lukt. Etter at emballasjeposen også kan forsegles i luft eller faktisk innhold, roterer du i flere timer ved 50-60 grader C temperatur, river emballasjen, og sensorisk oppdager om det er en lukt.

Lukten av komposittmembranen er hovedsakelig avledet fra det løsemiddelfrie limet, så luktegenskapene til det generelle løsemiddellimet kan generelt identifiseres som følger.

(1) Ta en viss mengde forskjellige merker A-lim og B-lim for å sammenligne sensorisk deteksjon.

(2) Komposittmembranen av samme strukturelle råmateriale, etter at kompositten av forskjellige løsemiddellim er brukt, identifiseres prøvetakingen i henhold til luktvurderingsmetoden for komposittmembran 2.

(3) Tilsett et løsemiddelfritt lim som er blandet med andelen av instruksjonene og legg det til glassflasken (flaskebunnen har en plastfilm med enkeltark, og limet vil lett fjernes etter herding av limet). Etter timer, identifiser luktegenskapene. Denne metoden er mer egnet for praktiske applikasjoner. Det inkluderer luktegenskapene til selve harpiksen, luktegenskapene til komponentene med lav molekylvekt som ikke reagerer fullt ut, og luktegenskapene til de sidereaktive produktene som kan eksistere når den tverrbindende størkningen.