Løsemiddelfrie lamineringsmaskiner er et uunnværlig utstyr i moderne emballasjeindustri. Det har blitt anerkjent for sin høye effektivitet og miljøvern. Under faktisk drift kan imidlertid mekaniske komponenter, lamineringsprosesser og elektrisk kontrollsystem feil fungere, noe som påvirker produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten. I denne artikkelen blir de vanlige feiltypene for løsemiddelfri komposittmaskin gjennomgått systematisk, og årsakene og løsningene til feilene analyseres i henhold til de faktiske tilfellene.
Hva er de vanlige mekaniske feilene i driften av løsemiddelfri komposittmaskin?
Beleggsystem
Beleggsystemet er kjernekomponenten i løsemiddelfri komposittmaskin, og stabiliteten påvirker beleggkvaliteten direkte. Vanlige feil inkluderer:
- Utilstrekkelig trykk eller mekanisk bremsesvikt på transportørrullen: fører til ujevn beleggtykkelse eller til og med lekkasje av belegg.
- Dårlig finish, flekker, deformasjon eller rengjøring av belagt rulleoverflate: fremmedlegemer eller skade på rulleoverflaten kan føre til beleggsfeil som knivlinjer og striper. For eksempel fant ett selskap rester av lim på overflaten av en overføringsvalse, noe som resulterte i langsgående knivlinjer på belegglaget. Erstatningsruller eliminerte dette problemet.
- Avstanden mellom doseringsvalsen og overføringsvalsen er ikke jevn: for stor eller for liten åpning kan føre til brudd i limlinjen eller beleggssvingninger. Kalibrer avstanden mellom rullene med jevne mellomrom.
Viklesystemfeil
Kvaliteten på viklingen påvirker direkte utseendet og den påfølgende behandlingen av det ferdige produktet. Vanlige problemer inkluderer:
- Kontroll av viklingsspenningen er utilstrekkelig: for liten avsmalning kan føre til kompresjonsdeformasjon av det ytre ringmaterialet, eller til og med "bule ut".
- Utløp av trykkrulle eller deformasjon av papirkjerne: trykkvalsens overflate er ikke jevn eller overdreven ovale papirkjerne over det høye vil føre til rynking ved vikling. På en produksjonslinje forårsaker ellipsen lokalisert rynking av PE-membranviklingen. Bytt ut den kvalifiserte papirkjernen for å gjenopprette filmen til normal.
- Dårlig filminnretting: Ubalansert spenning eller forurensede styreruller kan føre til rullebevegelse og ujevne tverrsnitt. Kontroller valsens renslighet og juster spenningsparametere.
Laminært rullesystem feil
Kontroll av temperaturen og trykket på lamineringsvalsen er avgjørende for kvaliteten på filmen:
- Laminert stålrulletemperatur ujevn eller overflateskade: for lav temperatur kan føre til ufullstendig herding av limet, noe som resulterer i hvite flekker, bobler og andre defekter. Ett selskap har for eksempel tette hvite flekker på baksiden av en laminert rulle på grunn av en temperatur på bare 35 grader. Etter å ha skrudd opp temperaturen til 50 grader Celsius forsvant problemet.
- Unnlatelse av å justere avbøyningsutjevningsvalsen: Utilstrekkelig utjevningsrulletrykk eller vinkelavvik kan føre til ujevn spenning på underlaget, forårsake feiljustering eller rynking i de laminerte lagene.
løsemiddelfrie lamineringsmaskiner i ferd med vanlige problemer?
Dårlig herding og limfeil
Herdeprosessen påvirker direkte avskallingsstyrken til belegget. Vanlige problemer inkluderer:
Blandingen er ikke jevn eller forholdet mellom to-komponentlim er ikke riktig: En lav NCO-komponent kan føre til utilstrekkelig tverrbindingstetthet og redusert avrivningsstyrke. På grunn av reduksjonen i NCO-sammensetning og utilstrekkelig herdetid, er ikke skrellstyrken mellom lagene etter herding opp til den nødvendige standarden. Juster bindingsforholdet for å forlenge herdetiden.
Utilstrekkelig herdetemperatur/tid: Lav temperatur eller korte herdetider kan hemme limreaksjonen. 2. Passende prosessparametere må bestemmes i henhold til typen
Utseende defekter
Utseendefeil på laminerte filmer vil redusere verdien av produktet. Vanlige typer inkluderer:
- White spots/bubbles: Bubbles can be caused by inadequate application of adhesive, low substrate surface tension or high workshop humidity (e.g. >70 % fuktighet). For NY/PE strukturelle bestillinger, dannes tette bobler etter laminering på grunn av 85 %% fuktighet i 85 verksteder og applikasjoner med lav vedheft. Dette innebærer fuktighetskontroll og øke mengden lim som brukes.
- Ubalansert spenningstilpasning eller avslapning av underlaget kan føre til å gli mellom lagene, og skape tunnellignende hulrom-. Dette krever optimalisering av spenningskontrollsystemet.
Problemer med materialkompatibilitet
Dårlig materialkompatibilitet kan føre til laminær svikt:
- Blekk-Adhesive Reaction Løsemiddel i enkelte blekk vil reagere med limet, noe som fører til en reduksjon i blandingen eller hvitheten. Pre-kompatibilitetstesting er avgjørende.
- Overdreven overføring av aluminium: for høy herdehastighet eller dårlig limkompatibilitet kan føre til at aluminiumslaget faller. I en kokende vanntest brøt to limprøver vekk fra aluminiumsbelegget på grunn av den høye herdetemperaturen, mens en tredje prøve forble stabil etter flere batcher, noe som indikerer behovet for streng kontroll av prosessforholdene.
Hva er vanlige feil i det elektriske kontrollsystemet til løsemiddelfrie løsemiddelfrie lamineringsmaskiner?
Hybridsystemfeil
Omrøringsnøyaktighet påvirker direkte lamineringskvaliteten. Vanlige problemer inkluderer:
Blokkering av statisk blander eller unøyaktighet i pumpepumpen: Ujevn blanding vil føre til redusert limytelse. En sensorfeil i en av selskapets miksere resulterte i 30 % underproduksjon av OH-komponenter og redusert flellstyrke etter laminering. Sensorer må kalibreres regelmessig og blandede rør byttes ut.
Feil på temperaturkontroll
Temperatursvingninger kan destabilisere herdeprosessen:
- Feil i varmemodulen for lamineringsvalsen eller temperatursensorfeil: Sensorfeil kan føre til faktiske temperaturer under innstilte verdier, noe som resulterer i ufullstendig herding. På en produksjonslinje har stålrullens temperatursensorfeil på 10 grader, noe som resulterer i en faktisk temperatur på bare 45 grader (innstilt på 55 grader). Etter justering økte produktutbyttet. Feil på spenningskontroll
strekksystem kritisk for viklingsmasse. Vanlige problemer inkluderer:
- Kalibrering Spenningssensorsignalforstyrrelser eller feiljustering av PID-parameter: Parameterfeil kan føre til overstrekking eller avspenning av filmen. Feil PID-parameterinnstillinger kan føre til at film strekker seg og langsgående rynker under vikling. Dette krever rekalibrering og eliminering av blokkeringskilder.