Hva er de mulige årsakene og løsningene for at luftbobler oppstår i produkter laminert med en løsemiddelfri lamineringsmaskin?

Løsemiddelfri lamineringsteknologi har blitt mye brukt i mykemballasjeindustrien for sine fordeler med miljøvern, høy effektivitet og lave kostnader. I selve produksjonsprosessen er det imidlertid sporadiske problemer med bobledannelse i komposittprodukter. Dette vil ikke bare påvirke utseendet til produktkvaliteten, men også redusere barriereegenskapene og den mekaniske styrken til produktet. I denne artikkelen diskuteres mulige årsaker til bobledannelse i løsemiddelfrie laminatorer, og de tilsvarende løsningene er foreslått.
I. Årsaker til bobledannelse.
(A) Utilstrekkelig limpåføring
Utilstrekkelig påføring av lim er en vanlig årsak til bobledannelse av -løsemiddelfrie laminater. løsemiddelfri laminering er vanligvis bare 1.0 -1.5 g/m2, og tykkelsen på belegget er bare 1-2 mikron, titalls ganger tynnere enn menneskehår. Når limmengden er for liten, etter at limet er presset flatt, er det fortsatt hull, noe som resulterer i gassretensjon, bobledannelse.
Spesielt i lyse-fargede blekkområder, som et resultat av at blekklaget er relativt tynt, mer følsomt for mengden lim, når limmengden er utilstrekkelig, er det lettere å danne bobler. I tillegg har ulike underlag og trykkmønstre ulike påføringskrav for lim. For eksempel, når du skriver ut film på blekklaget er tykt, hvis mengden limpåføring ikke er nok til å fylle blekkblekklaget "gropene", laminert etter dannelsen av bobler.
(B) Høy luftfuktighet
Limet som brukes til løsemiddelfri laminering er polyuretan-basert lim. En liten mengde vann kan forbruke store mengder isocyanat og produsere store mengder karbondioksidgass. I regntiden om sommeren eller i miljøer med høy luftfuktighet, hvis fuktigheten i produksjonsverkstedet ikke er godt kontrollert, når luftfuktigheten overstiger 70 %, kan ikke karbondioksidgassen som produseres av limets reaksjon med vanndamp slippes ut gjennom filmen i tide til å samle seg mellom filmene. Fordi det ikke fordamper i filmen, dannes det bobler.
(C) Feil lamineringsprosessparametere
Parametre for lamineringsprosessparametere har viktig innflytelse på kvaliteten på kompositter. Kontrollen av lamineringstrykk, viklingsspenning, beleggtemperatur, lamineringstemperatur og mekanisk hastighet er spesielt viktig.
Lamineringstrykk: Når det lagdelte trykket er for lavt, forårsaker ikke limrullen tilstrekkelig "deformasjon" av membranen til å la de to arkene berøre fullstendig. Som et resultat ble det dannet bobler ved lamineringsgrensesnittet.
Viklespenning: Utilstrekkelig viklingsspenning kan føre til at noen relativt stive underlag forvrider seg, og skaper et lite gap mellom de to underlagene, noe som fører til dannelse av bobler. I tillegg vil ujevn viklingsspenning også føre til at filmen sklir under viklingen, noe som resulterer i lokal dårlig laminering og bobledannelse.
Beleggtemperatur og lamineringstemperatur: Temperaturen har en viktig innflytelse på limets viskositet og glatthet. Temperaturen er for lav, limets viskositet øker, og utjevningsegenskapen avtar, noe som ikke bidrar til utstrømning av bobler. Når temperaturen er for høy, selv om limets viskositet reduseres, men kan akselerere reaksjonen av limet og vanndamp, og produsere mer gass.
Maskinhastighet: Når maskinen går for høyt turtall, komprimeres de to stykkene med limfilm i en kort periode, og limet har ikke nok tid til å flate helt ut og fylle de mikroskopiske gropene, noe som fører til at hvite flekker oppstår og utvikler seg videre til bobler.
(D) Substratproblemer
Kvaliteten og ytelsen til underlag har også en viktig innvirkning på kvaliteten på komposittprodukter.
Overflatespenning: Utilstrekkelig overflatespenning av underlag forhindrer jevn spredning og fukting av lim, noe som resulterer i bobledannelse ved lamineringsgrensesnittet. Overflatespenningen til underlag bør være større enn eller lik 38 dyn og jevn.
Overflateruhet: Når overflateruheten til underlaget er for høy, har overflaten av filmen åpenbar heterogenitet, blekk og lim som er vanskelig å fylle groper. Som et resultat dannes det bobler når de lamineres. Tidligere var overflateruheten på underlaget generelt rundt 0.08 -0.16 μm. Utover det er bobleproblemer mer sannsynlig.
Additivflotasjon: Hvite flekker eller bobler kan dannes etter laminering når tilsetningsstoffet i underlagsfilmen er av dårlig kvalitet eller når det varmes opp til overflaten.
Gasspermeabilitet: Ulike substrater har forskjellige gasspermeabiliteter. Hvis permeabiliteten til begge underlagene er dårlig, for eksempel når PVDC og BOPA brettes, må en liten mengde luft i limet blandes inn i limsystemet til den laminerte enheten, og kan ikke lekke når den er brettet for å danne bobler.
(E) Blekk
Blekkkvalitet og tørkeforhold vil også påvirke kvaliteten på komposittprodukter.
Dårlig blekktørking: når blekkrester er høye, vil fordampning av løsemiddel under separasjonsprosessen produsere bobler. Disse boblene vises vanligvis i områder med høy blekkfangsthastighet, mens lav blekkfangsthastighet sjelden er bobler.
4, dårlig blekk cover: Når hvitt og lys-farget blekk cover dårlig, vil vises hvite flekker, alvorlige vil utvikle seg til bobler. Dette er hovedsakelig fordi blekkfinheten ikke er nok til å effektivt dekke underlagets overflate.
(F) Utstyrsproblemer
Renhet og drift av utstyret vil også påvirke kvaliteten på komposittproduktet.
Renhet av ruller: Hvis belegningsrullen og lamineringsvalsen har overflatefinish eller fremmedlegemefeste, kan det være lokal dårlig laminering og bobledannelse. Disse boblene er vanligvis preget av lokale intermitterende repetisjoner. Avstanden mellom to repeterende punkter kan måles for å bestemme hvilken rulle som har et fremmedlegeme på seg.
Utstyrsskade: Hvis valsen i utstyret er skadet eller eldes, slik som overflaten på valsen er for hard og grov eller overflaterengjøring ikke er på plass, vil det føre til endringer i limmengden og beleggets jevnhet, noe som resulterer i hull, hvite flekker og bobler.
ii. Løsninger
(A) Optimaliser limpåføringsmengde
I henhold til ulike underlag og utskriftsmetoder, rimelig justering av mengden limpåføring. Generelt kan den mest optimale mengden limpåføringslim bestemmes gjennom eksperimenter for å sikre at blekklaget er helt fylt "gropene ``groper' 'og mikroskopiske groper, til bobledannelse. For utskrift av film med tykt blekklag bør mengden limpåføring økes.
(B) Kontroll av luftfuktighet
Under produksjonen bør fuktigheten i verkstedet kontrolleres mellom 50% -60%. Avfuktingsutstyr eller klimaanlegg kan installeres for å regulere fuktigheten i verkstedet og sikre stabiliteten i produksjonsmiljøet. I regntiden om sommeren eller i omgivelser med høy luftfuktighet, bør fuktighetsovervåking og kontroll styrkes for å forhindre overdreven fuktighet i å forårsake bobledannelse.
(C) Justering av lamineringsprosessparametre
Lagdelt trykk: I henhold til egenskapene og lagdelte kravene til underlaget, økes lagtrykket på passende måte for å sikre at de to arkene kan bli fullstendig berørt og kombinert. Generelt bør lamineringstrykket kontrolleres til en viss grad for å unngå for mye eller for lite trykk.
Viklespenning: Juster krøllespenningen for å sikre at filmen binder seg tett under krølleprosessen, og forhindrer glidning og klaring. Vær samtidig oppmerksom på jevnheten til viklingsspenningen for å unngå overdreven eller utilstrekkelig lokal spenning.
Beleggstemperatur og lamineringstemperatur: Beleggtemperaturen og belegningstemperaturen er satt rimelig i henhold til egenskapene til lim og underlag. Generelt bør temperaturen kontrolleres i den mest optimale bruken av limtemperaturområdet for å sikre at limet har god viskositet og glatthet.
Maskinhastighet: i henhold til utstyrsytelsen og lamineringskravene, rimelig kontroll av maskinhastigheten. Samtidig for å sikre kvaliteten på laminering, så mye som mulig for å forbedre hastigheten på maskinen, forbedre effektiviteten av produksjonen. Unngå imidlertid å stille inn hastigheten på maskinen for raskt, ellers vil det føre til dårlig laminering, bobledannelse.
(D) Forbedring av substratkvalitet
Overflatebehandling: Overflatebehandling av underlag, som koronabehandling, for å øke overflatespenningen på underlag og sikre at limet blir jevnt påført og fuktet. Samtidig testes overflatespenningen til underlaget jevnlig for å sikre at det oppfyller lamineringskravene.
Velg underlag av høy-kvalitet: Velg et underlag med moderat overflateruhet og et tilsetningsstoff av høy-kvalitet for å unngå bobledannelse på grunn av underlagets kvalitet.
Vurder gasspermeabilitet: Når du velger et substrat, bør du vurdere deres gasspermeabilitetssubstrat. For substrater med relativt dårlig gasspermeabilitet bør det iverksettes passende tiltak, som å øke lamineringen og forlenge herdetiden, for å sikre tilstrekkelig gassutslipp.
(E) Forbedring av blekkkvalitet
Velg blekk av høy-kvalitet: velg høy skjuleevne, lite gjenværende løsemiddel av høy-kvalitets blekk, for å sikre at blekket tørker helt, for å forhindre blekkproblemer med bobledannelse.
Forbedret blekktørking: før laminering vil utskriftsfilmen være helt tørr for å sikre at blekkrestene kontrolleres på et lavt nivå. Kan øke tørketiden, forbedre tørketemperaturen, kan også bruke viklings-, vifteblåsemetoder for å fremskynde blekktørking.
(F) Oppretthold utstyrsstatus
Vanlig rengjøringsutstyr: regelmessig rengjøring og vedlikehold av belegningsvalsen og lamineringsvalsen og annet utstyr for å sikre en god overflatefinish, ingen fremmedlegemer. Spesielle rengjøringsmidler og verktøy kan brukes for å unngå skade på utstyret.
Rettidig utskifting av aldrende utstyr: rettidig utskifting eller reparasjon av aldrende eller skadede utstyrskomponenter for å sikre riktig drift og lamineringskvaliteten til utstyret.