Komposittmaskiner er relativt vanlige i dagens industriproduksjon, og man kan si at komposittmaskiner er en viktig produksjonsarbeidskraft for en harmonisk samfunnsutvikling. Men ofte møter folk noen problemer når de bruker komposittmaskiner, for eksempel hvordan man oppnår dårlig vedheft av det ferdige produktet til komposittmaskinen. Her er svarene for deg.
For høyt kompositttrykk eller ujevnt trykk i begge ender av komposittvalsen i komposittmaskinen kan forårsake rynker på overflaten av komposittfilmen, og danne tomme tunneler ved rynkene etter kompositt, noe som påvirker bindingsfastheten til det ferdige produktet.
(1) Ved å øke mengden lim som påføres, hvis mengden er for liten eller noen underlagsoverflater ikke er belagt med lim, vil det være vanskelig for de to underlagene å passe sammen under komposittprosessen. Vi kan velge en rulle med dyp netting eller øke mengden lim som påføres underlagsoverflaten ved å øke trykket på gummivalsen og redusere kontakttrykket mellom skrapen og nettvalsen. For noen plastfilmsubstrater kan koronabehandling utføres før belegg for å gjøre overflaten uklar og forbedre deres evne til å adsorbere lim, noe som resulterer i en økning i mengden lim som påføres overflaten.
(2) Å velge en passende tørketemperatur som er for høy eller for lav kan påvirke heftefastheten til komposittfilmen. Når beleggssubstratet tørkes, er oppvarmingstemperaturen for høy eller etter høytemperaturkoking, noe som kan føre til at overflaten av limet karboniseres, og dermed skade limets bindeevne. Hvis tørketemperaturen er for lav og produsentens informasjon er for lav, kan det hende at limet ikke herder grundig, noe som resulterer i dårlig vedheft og svak binding. Etter en tid dannes det lett bobler i komposittfilmen, noe som kan skade komposittkvaliteten til produktet. Selvfølgelig kan vi velge selvklebende digitale trykkmaskiner med god varmebestandighet og kokemotstand for å tilpasse oss tørking ved høyere temperatur, for eksempel ved bruk av polyuretanlim.
(3) Øk kompositttrykket på passende måte. Hvis kompositttrykket til komposittmaskinen er for høyt eller trykket i begge ender av komposittvalsen er ujevnt, vil det forårsake rynker på overflaten av komposittfilmen, og tomme tunneler vil dannes ved rynkene etter kompositt, som vil påvirke limfastheten til det ferdige produktet. Å øke kompositttrykket hensiktsmessig er fordelaktig for å forbedre bindingskraften til kompositten. I tillegg, for å forbedre bindeeffekten og kvaliteten til komposittfilmen, bør meieriemballasje prøve å unngå fremmedlegemer, støv og annet rusk som fester seg til limet eller komposittoverflaten på underlaget. Når du bruker de avsluttende merknadene, er det nødvendig å nøye observere ulike problemer og feil som oppstår under produksjonsprosessen, og bruke metodene ovenfor rimelig for å eliminere feilene.