Den løsemiddelfrie laminatoren må utstyres med kjølevalser ved laminering av aluminiumsfolie, ellers vil lamineringskvaliteten reduseres betydelig. Hovedårsaken ligger i de fysiske egenskapene til aluminiumsfolie og herdereaksjonsegenskapene til -løsemiddelfritt lim:
1. Termisk ledningsevne og ikke-penetrering av aluminiumsfolie:
Utmerket varmeledningsevne: Aluminiumsfolie er et metall med svært høy varmeledningsevne. Dette betyr at den raskt kan absorbere og lede varmen som genereres av herdereaksjonen til limet.
Ikke pustende: I motsetning til plastfilm er aluminiumsfolie fullstendig ikke pustende. Spor av småmolekylære-biprodukter (som vanndamp, karbondioksid osv.) som produseres under herdereaksjonen til limet, kan ikke slippe ut gjennom aluminiumsfolien.
2. Eksoterm reaksjon av løsemiddel-fritt lim:
Eksoterm kjemisk reaksjon: Løsningsmiddelfrie lim (spesielt to-polyuretan) vil gjennomgå en voldsom kjemisk reaksjon (tverrbinding og herding) etter blanding, som er eksoterm. Jo raskere reaksjonshastigheten er, jo mer varme genereres per tidsenhet.
Temperaturfølsomhet: Reaksjonshastigheten til limet er svært følsom for temperatur. Jo høyere temperatur, desto raskere øker reaksjonshastigheten eksponentielt.
3. Problemer forårsaket av mangel på kjølevalse:
Varmeakkumulering: På grunn av den raske varmeledningen, men ikke--porøse naturen til aluminiumsfolie, vil varmen som genereres av limlaget raskt overføres til aluminiumsfolien etter laminering. Hvis kjølerullen ikke klarer å fjerne denne varmen i tide og kraftig, vil varmen samle seg raskt i aluminiumsfolien og klebelaget, noe som resulterer i en kraftig økning i lokal temperatur.
Ukontrollert reaksjon (overreaksjon):
Rask herding: Høy temperatur akselererer herdingsreaksjonen til limet kraftig. Reaksjonshastigheten er for høy, noe som resulterer i:
Bleking av gellaget: molekylkjeden kan ikke ordne seg på en ryddig måte og tverrbinde fullstendig, og danner en sprø struktur og reduserer fleksibiliteten.
Økning av indre stress: Rask herding fører til ujevn volumkrymping og enorm indre stress.
Dårlig fukting og spredning: Limets viskositet stiger raskt på svært kort tid, mister flytbarhet og kan ikke fukte overflaten på et annet underlag fullstendig (spesielt hvis det andre laget er plastfilm), noe som resulterer i lokal mangel på lim eller utilstrekkelig vedheft.
Bobler/hvite flekker: Dette er det mest typiske og alvorlige problemet.
Biproduktgassifisering/ekspansjon: Småmolekylære biprodukter (vanndamp, CO₂, etc.) produsert ved størkningsreaksjoner fordampes eller utvides lettere ved høy temperatur.
Ingen rømning: Gassen er fanget mellom to lag med substrat (spesielt hvis den andre siden også er aluminiumsfolie eller en høybarrierefilm) og kan ikke unnslippe gjennom aluminiumsfolien.
Formingsdefekter: Når limets viskositet er lav ved høy temperatur, er det lett å danne bobler av gass; når den høye temperaturen akselererer herdingen og viskositeten stiger raskt, "fryses" boblene i limlaget, og danner synlige bobler eller hvite flekker, som alvorlig skader utseendet og barriereegenskapene.
Overflateproblemer med aluminiumsfolie forverres: Høy temperatur kan gjøre sporolje eller forurensninger på aluminiumsfolieoverflaten mer aktive, forstyrre limets binding til aluminiumsfolieoverflaten og redusere avskallingsstyrken.
Forringelse av spolingskvaliteten ("dampet bolleeffekt"): Uten kjølevalser for temperaturreduksjon forblir lamineringsmaterialet for varmt under viklingen. Varmen fanget inne i spolen klarer ikke å spre seg effektivt, og skaper et "isolert kammer". Langvarig eksponering for høye temperaturer forverrer overdrevne reaksjoner, bobledannelse og indre stressproblemer. Dette fører til kritiske defekter, inkludert stor-delaminering, sprø limlag og til og med kjernevedheft (ofte kjent som "sukkerkjerne"-fenomen).
4. Kjernefunksjon til kjølerullen:
Tvunget varmeavledning: Kjølerullen (vanligvis en metallrulle med sirkulerende kjølevann inni) er i nær kontakt med lamineringsmaterialet (aluminiumsfolieoverflaten), og varmen som genereres av lamineringsmaterialet og limlaget fjernes raskt og effektivt gjennom varmeledning.
Kontrollreaksjonstemperatur: Temperaturen på limlaget holdes på et relativt lavt og stabilt område (vanligvis langt under den kritiske temperaturen til limet for intens reaksjon). Dette sikrer at herdereaksjonen til limet utføres i en kontrollerbar, jevn og moderat hastighet.
Reduser temperaturen på systemet: Senking av temperaturen gjør reaksjonsbiproduktgassen mindre utsatt for fordampning og ekspansjon, og limet kan opprettholde en relativt lang tid med lav viskositet, noe som bidrar til mer tid for bobler å slippe ut fra kanten i det innledende stadiet (selv om aluminiumsfolieoverflaten ikke kan slippes ut, men hvis den andre siden er en plastfilmkanal, er det en plastfilmkanal).
Stabile dimensjoner: Rask avkjøling bidrar til å stabilisere dimensjonene til aluminiumsfolie og lamineringsmaterialer, og reduserer stress forårsaket av termisk ekspansjon og kald sammentrekning.
Sikre kvaliteten på viklingen: gjør materialet viklet ved en temperatur nær romtemperatur for å unngå påfølgende kvalitetsproblemer forårsaket av høy temperatur i viklingen.
oppsummere:
Aluminiumsfoliens eksepsjonelle termiske ledningsevne gjør den til en "effektiv varmeleder" for eksoterme reaksjoner i løsemiddelfrie-lamineringslim. Dens fullstendige ugjennomtrengelighet fungerer som en "perfekt inneslutning" for reaksjonsbiproduktgasser. Uten kjølevalser for å spre varme, vil limlagets temperatur stige i været, noe som fører til at herdereaksjonen går ut av kontroll (for høy hastighet eller over-herding), gassekspansjon som danner bobler og adhesiv nedbrytning (skjørhet og høy indre belastning). Disse problemene kan føre til mer alvorlige kvalitetsfeil etter vikling. Derfor er kjølevalser ikke bare en "utsmykning" for løsemiddel-fri laminering av aluminiumsfolie-, de er viktige komponenter som sikrer både lamineringskvalitet og prosessgjennomførbarhet. Deres kjernefunksjon er å raskt og effektivt fjerne reaksjonsvarme, og holde temperaturen innenfor et trygt område.