Tynnfilmsliping er en nøkkelprosess i emballasje, elektronikk, ny energi og andre industrier, men produksjonsprosessen møter ofte følgende smerte
punkter og tilsvarende løsninger:
Smertepunkt 1: deformasjon av spolen (rynker, lagkryss, muskelbuler)
Årsak: ujevn spenning (for stor/liten), ujevn tetthet på filmrullen innvendig og utvendig, avvik av parallellitet til styrerullen, ujevn tykkelse eller høy elastisitet på selve filmen.
løse:
Presisjonsspenningskontroll: Det lukkede-sløyfespenningskontrollsystemet (magnetisk pulver/viskøs clutch + spenningssensor) er tatt i bruk for å oppnå stabil spenning i hele prosessen med avvikling, trekkraft og vikling, og strekkavsmalningen kan stilles inn (viklingsspenningen avtar med økningen av diameteren).
Optimalisert utflating: buevalser (bøyde valser) og gjengede utflatingsvalser er anordnet rimelig for å eliminere indre belastning av filmen.
Sørg for parallellitet: Kalibrer jevnlig parallelliteten og planheten til alle styreruller og knivaksler.
Valg av kontaktsentervikling: Elastisk film (som PE) er egnet for kontaktvikling (trykkrulletrykk); stiv film (som BOPP) er egnet for sentervikling (ren dreiemomentkontroll).
Smertepunkt 2: endeflaten er ikke jevn (krysantemummønster, stjernemønster)
Årsak: svingninger i viklingsspenningen, filmglidning (spesielt indre lag), utilstrekkelig presisjon for viklingskjerne, elektrostatisk adsorpsjon.
løse:
Slipdifferensialvikling: Slipdifferensialviklingsakselen brukes til uavhengig å kontrollere dreiemomentet til hver slipdifferensialring gjennom lufttrykk, noe som effektivt kan forhindre gli mellom filmlagene.
Høypresisjonsspole: bruk høy ekte rundhet, ren overflate, ingen deformasjon av spole av høy kvalitet.
Valsetrykkkontroll: Når rullen er i kontakt med spolen, bør rulltrykket reduseres med økningen av spolens diameter (trykkavsmalning).
Sterk anti-statisk: installer høyeffektiv ionevindstang/-stang før vikling for å eliminere interferens fra statisk adsorpsjon.
Smertepunkt 3: dårlig skjærenøyaktighet (størrelsesavvik, grader)
Årsak: Slitasje/vibrasjon av skjæreverktøy, filmavvik, utstyrsstivhet er utilstrekkelig.
løse:
Kvalitetsverktøy og vedlikehold: Velg skarpe kniver med høy hardhet (som wolframkarbidbelegg); regelmessig inspeksjon, sliping eller utskifting av blader; sørg for at verktøyholderen er stabil og vibrasjonsfri.
Automatisk korrigering (EPC): Et fotoelektrisk/ultralydkorreksjonssystem med høy-respons er installert ved nøkkelposisjoner (etter avvikling og før vikling) for å korrigere posisjonen til filmen i sanntid.
Utstyrsstivhet: velg en strukturelt stabil og sterk anti-vibrasjonsskjæremaskin, spesielt bladakselens støttestruktur.
Smertepunkt 4: støv og forurensning
Årsak: Kuttefriksjon produserer rusk, miljøstøv, elektrostatisk adsorpsjon.
løse:
Effektiv fjerning av støv: en sterk sugeport er installert rett under skjærepunktet (bladkanten) for å fjerne skjæreavfall i tide.
Rent miljø: sørg for rengjøring av slisseverkstedet så langt som mulig, og kontroller temperatur og fuktighet.
Kilde anti-statisk: i tillegg til viklingsplassen, er anti-statiske enheter rasjonelt arrangert i avviklings- og skjæreområdene for å redusere støvadsorpsjon.
Ytterligere nøkkelpunkter:
Regelmessig vedlikehold: smør lagrene strengt i henhold til planen, rengjør styrerullene (unngå filmriper) og kontroller luft-/elektriske kretser.
Prosesstilpasning: i henhold til type film (tykkelse, materiale, elastisitet), spaltebredde, hastighet, spenning, trykk, hastighet og andre parametere finjusteres.
Personalopplæring: Operatører bør ha en dyp forståelse av utstyrsprinsipper og materialegenskaper, og kunne justere parametere og diagnostisere problemer.
Ved systematisk å bruke de ovennevnte teknologiene og administrasjonstiltakene kan vi forbedre kvaliteten, effektiviteten og utbyttet av filmskjæring betydelig, redusere tap og møte behovene til avanserte applikasjoner. Kontinuerlig oppmerksomhet til utstyrsoppgraderinger (som mer intelligente spennings- og korreksjonssystemer) og prosessoptimalisering er nøkkelen til å opprettholde konkurranseevnen.