1. Spenningskontroll ubalanse
Uovertruffen avvikling\/spolende spenning: Hvis forskjellen mellom avvikling av spenning og spole -spenning er for stor, er materialet utsatt for avvik under kompositt- og spolende prosesser.
Feil innstilling av spenningsgradient: Under vikling reduserte ikke spenningen mellom de indre og ytre lagene i henhold til gradienten, noe som resulterte i mellomlagets glidning eller ujevn spenning i materialet.
Feil i sensor eller kontroller: unormalt tilbakemeldingssystem for unormalt spenning kan forårsake dynamiske spenningssvingninger, noe som fører til rullehopping.
2. Materiale eller prosessproblemer
Substratkvalitetsdefekter: ujevn materialtykkelse, løse kanter eller ujevn skjæring, noe som resulterer i ujevn stress under vikling.
Ujevn beleggsmengde: Avvik i limbeleggstykkelse og lokale viskositetsforskjeller får materialet til å skifte til den ene siden.
Materialoverflateegenskaper: Forskjeller i friksjonskoeffisient eller ujevn elektrostatisk adsorpsjon (for eksempel filmstatisk elektrisitet som ikke blir eliminert), forårsaker rulling og glidning.
3. unormale mekaniske komponenter
Avvik i parallellisme eller nivåhet av ruller: Guidevalsene, komposittruller eller svingete sjakter er ikke justert horisontalt, noe som resulterer i materiell avvik.
Slitasje eller forurensning av rulleoverflaten: Riper, limrester eller utenlandsk gjenstandfesting på overflaten av føringsrullen kan påvirke materialets reisebane.
Laging eller overføringskomponent Slitasje: Ustabil rotasjon forårsaker periodiske spenningssvingninger, forverrer viklingsforskyvning.
4. Feil parameterinnstillinger
Ujevn svingete trykk: Trykket på begge sider av trykkrullen er ubalansert, noe som får materialet til å bevege seg mot siden med lavere trykk.
Temperatur\/trykkmatch: Den sammensatte temperaturen er for høy eller trykket er ujevn, noe som gjør det vanskelig å rulle materialet pent etter å ha blitt deformert av varme.
Hastighetssvingninger: Hvis det er en plutselig hastighetsendring under høyhastighetsdrift, vil spenningen øyeblikkelig være ubalansert, noe som forårsaker rulling.
5. Operasjon og miljøfaktorer
Kjerneinstallasjonsproblem: Kjernen er eksentrisk, deformert eller ikke tett matchet med den svingete akselen, noe som resulterer i ujevn innledende vikling.
Miljøsemperatur og fuktighetsendringer: Materialet absorberer fuktighet og utvides eller gjennomgår termisk ekspansjon og sammentrekning, noe som resulterer i ujevn spenning under vikling.
Driftsfeil: Unnlatelse av å justere parametere på en riktig måte (for eksempel ikke tilbakestille spenning etter å ha endret ruller) eller manglende rengjøringsrest.
Løsningsforslag
1. Kontroller spenningssystemet: Kalibrer sensoren, optimaliser spenningsgradienten og sikre en jevn overgang av spenning fra avvikling til spole.
2. Kontroller materialkvalitet: Kontroller enhetligheten av underlagstykkelse, skjæring av nøyaktighet og overflatebehandling (for eksempel antistatisk).
3. Oppretthold utstyrsnøyaktighet: Kalibrer rullene til rullene regelmessig, rengjør rulleoverflaten og erstatt slitte lagre.
4. Optimaliser prosessparametere: Juster temperatur, trykk og hastighet i henhold til materielle egenskaper for å unngå ekstreme arbeidsforhold.
5. Kontroller miljøforhold: Oppretthold stabil temperatur og fuktighet i verkstedet, og legg til statiske eliminasjonsinnretninger om nødvendig.
6. Standardiser driftsprosedyrer: Togoperatører på standardiserte operasjoner for å sikre riktig kjerneinstallasjon og parameterinnstillinger.
Ved å systematisk undersøke de ovennevnte faktorene, kan problemet med ujevn vikling effektivt løses, forbedre produksjonseffektiviteten og ferdig produktkvalitet.