Strukturprinsippet for løsemiddelfri rekombinasjonsmaskin

Egenskapene til løsemiddelfri komposittmaskin kan oppsummeres i et ord, det vil si kompakt struktur, mindre plass, lave utstyrsinstallasjons- og vedlikeholdskostnader, mindre energiforbruk. Strukturprinsippet for løsemiddelfri rekombinasjonsmaskin fra forskjellige produsenter er i utgangspunktet likt. Den løsemiddelfrie rekombinasjonsmaskinen fra Nordmecanica i Italia introduseres i detalj.
Komposittmaskinen er hovedsakelig sammensatt av to avviklingsanordninger, limanordning og presseanordning. Hele utstyret er enkelt i struktur, med en total lengde på 4-5 meter. Siden nøkkeldelen av den løsemiddelfrie blandingsmaskinen er limedelen, så her er en spesifikk introduksjon til limedelen. For de andre delene er det bare å justere spenningen (eller trykket).
Limanordningen består av 5 ruller.
De to første valsene, a og b, er forkrommet stålvalser, hvis overflate er hard og ganske glatt, og sporet mellom de to valsene spiller rollen som limlagring. Lengden på sporet kan justeres i henhold til bredden på komposittmaterialet. Det er også et smalt gap mellom de to valsene, gapet er 80μm (justerbart gap, forskjellig utstyr, arbeidsgapet er forskjellig), det smale gapet spiller hovedsakelig rollen som måling av limmengden. Fordi den første rullen er fast, slik at den kan spille rollen som å skrape gummi når du arbeider, kaller vi den skraping av gummirulle, den andre kalles gummirullen eller målerullen.
Den tredje rullen c er en gummirulle, dens overflate er gummi, rullebasen er stål, det er hovedsakelig gummien på gummirullen og overføres til neste rulle, så vi kaller det uniformsrullen eller overføringsrullen. Dens lengde bestemmer komposittbredden til komposittmaterialet. For komposittmaterialet med forskjellig bredde, bør gummivalsen på omtrent 2-75px kortere enn den tilsvarende komposittmaterialets bredde velges. Derfor bør en rekke spesifikasjoner (lengder) av gummivalser oppbevares på verkstedet.
Den fjerde valsen d er en forkrommet stålvalse, som brukes til å belegge limet på overføringsvalsen til komposittmaterialet, så vi kaller det bestrykningsvalsen.
Den femte rullen e er gummirullen, som er laget av silikongummimateriale.
Komposittmaterialet passerer gjennom to ruller d og e, og limet vil bli overført til komposittmaterialet gjennom trykket fra rulle e på rulle d. Luftkontrollanordningen brukes til å kontrollere clutchen mellom rullene c og e og b og d, noe som er praktisk å erstatte gummirullen og gjøre det lettere for operatøren å rengjøre gummirullen. Trykket til gummirull e på stålrull d kan justeres. Rull b drives av en spesialisert laveffektmotor, mens rull d drives av en hovedmotor. Under arbeidsprosessen er det et visst hastighetsforhold mellom rullene b, c og d. Nordmecanicas sammensatte maskin er Vd: Vc= 5:2, Vc: Vb= 10:1, så når den sammensatte hastigheten er satt til 300m/min, Vd=300m/min, Vc{ {7}}m/min, Vb=12m/min.
Det er ikke bare et visst hastighetsforhold mellom 5 ruller, men også en nøyaktig beregning av den innbyrdes vinkelen, for å sikre at limmengden nøyaktig og konstant.
De to lagene med komposittmateriale presses sammen mellom rullene f og g, og spoles deretter tilbake for å fullføre jobben. Rull f drives også av hovedmotoren, rull g og rull e er laget av samme materiale, og kontrollprinsippet er nøyaktig det samme.
Limanordningen og komposittanordningen er henholdsvis utstyrt med en spesiell varmeanordning, som henholdsvis kan varme opp hver forkrommet rull og stålbelagt rull. Den kontrollerer temperaturen på valseoverflaten ved å kontrollere temperaturen på det sirkulerende vannet i stålvalsen. Vanligvis er den høyeste temperaturen ikke mer enn 100 grader.
Limingsmetoder er generelt delt inn i to typer:
1, manuell liming. For en komponent lim, så lenge limet direkte inn i boksen (hell før en periode for å forvarme); For de to komponentene, det første veiingsforholdet, visp før helling.
2, maskinen automatisk inn i limet. Enkeltkomponentlim skal drives av en spesiell pumpe; To-komponent limet er å sette andelen av hver komponent på den matchende enheten og deretter inn.
Fordi membranlengden til komposittmaterialet er kort på maskinen, og limets startviskositet er lav, så er det spesielt viktig å nøyaktig kontrollere materialspenningen og viklingsspenningen i komposittprosessen, ellers er komposittproduktet lett å produsere tunnel fenomen, spesielt i start og bremsing to stadier, er dette fenomenet mer sannsynlig å oppstå.
For limet som en enkelt komponent, er limtemperaturen høy (ca. 90 grader), limoverføringsprosessen er lett å produsere "tåke"-fenomen, disse "tåkene" vil ikke bare feste seg i noen rene områder av utstyret, men også flyktig ut i luften er skadelig for arbeiderne. Derfor bør en luftfilteranordning installeres på oversiden av de øvre barnesengene b og c (som vist i figur 1). Svampen på enhetens sugemunn bør byttes ut i tide, ellers vil hele svampporen etter lang tid bli blokkert av lim og påvirke luftfiltreringsfunksjonen, for å påvirke komposittkvaliteten.
For hver rull, vær spesielt oppmerksom på rensligheten deres, hvis det er harde limpunkter på rullen, bruk aldri stålknivskraping og påføring av tre- eller bambusskraping. Etter hver rull er vasket, hvis litt olje kan gnis på stålrullen, vil det gi bekvemmelighet for neste rengjøring.
Sammenlignet med løsemiddelbasert komposittmaskin har løsningsmiddelfri komposittmaskin følgende fordeler:
1. Løsemiddelfri komposittmaskin har kompakt struktur, kort flykropp, liten okkupasjonsplass, mindre utstyrsinstallasjons- og vedlikeholdskostnader, så mindre investering.
2, operatøren er mindre, bare en operatør og en hjelpearbeider kan normalt startes, så personalkostnadene er lave.
3, produksjonseffektiviteten til løsningsmiddelfri komposittmaskin er høy, kjørehastigheten kan nå 400m/min, og produksjonshastigheten til løsningsmiddelfri komposittmaskin er åpenbart lavere enn løsningsmiddelfri komposittmaskin på grunn av restriksjonen av gjenværende løsemiddel.
4, ingen tørkeovn, kraften til hele maskinen er lav, så når det gjelder energiforbruk er mye lavere enn løsemiddelsammensatt maskin.