I dagens blomstrende trykkeri- og emballasjeindustri har løsemiddelfrie-lamineringsmaskiner blitt uunnværlig nøkkelutstyr i produksjonsprosessene til mange bedrifter på grunn av deres høye effektivitet, miljøvennlighet og energisparing. De kan fullføre lamineringsprosessen raskt og med høy kvalitet, betydelig forbedre produksjonseffektiviteten, redusere produksjonskostnadene og minimere miljøforurensning, i tråd med konseptet med grønn utvikling i moderne industri.
I faktisk produksjon og drift kan det imidlertid hende bedrifter må stenge -løse lamineringsmaskiner i lengre perioder på grunn av faktorer som ordrejusteringer, utstyrsoppgraderinger og sesongmessige endringer i produksjonsetterspørselen. I løpet av denne perioden, hvis vitenskapelige og rimelige vedlikeholdstiltak ikke blir tatt, er de ulike komponentene i utstyret utsatt for rust, korrosjon, aldring og deformasjon. Dette vil ikke bare forkorte levetiden til utstyret og øke vedlikeholdskostnadene, men kan også forårsake forstyrrelser i normal produksjon ved omstart, noe som resulterer i unødvendige økonomiske tap. Derfor er det avgjørende å forstå og mestre vedlikeholdsmetodene for løsemiddel-frie lamineringsmaskiner i løpet av lange-frie-perioder.
Langvarig-inaktivering Langtids-Nøkkelkomponenter for en løsemiddel-fri lamineringsmaskin
Vedlikehold av ruller
Rengjøringsmetoder
Som kjernekomponenten i en -løsningsmiddelfri lamineringsmaskin, er valsen direkte involvert i lamineringsprosessen, og overflaten er lett å forbli klebende og urenheter. Tørk forsiktig av den ene enden av rullens overflate til den andre med et spesielt rengjøringsmiddel, for eksempel et løsemiddel som er kompatibelt med limet, for å sikre at gjenværende lim og urenheter fjernes grundig før lange perioder med inaktivitet. For gjenstridige flekker kan du øke tørketrykket på passende måte, men det bør utvises forsiktighet for å unngå å ripe opp rulleoverflaten. Etter rengjøring, tørk overflaten av trommelen med en ren, myk klut for å forhindre at fuktighetsrester forårsaker rust eller korrosjon.
Beskyttelsestiltak
Etter vask og tørking, påfør et lag med spesiell beskyttende olje, som silikon eller mineralolje, jevnt på overflaten av valsen for å danne en beskyttende film som skiller den fra luft og fuktighet og forhindrer oksidasjon og aldring. Når du påfører beskyttende olje, bruk den med måte for å unngå overdreven fett drypping og forurensing av andre områder. Etter belegning, pakk inn rullen med matfilm eller spesialrull for ytterligere beskyttelse.
Elektrisk vedlikehold
Fuktighetsforebygging
Motoren er strømkilden til-løsemiddelfri sammensatte maskin. Hvis den ikke brukes over lang tid, absorberer de interne komponentene i motoren lett fuktighet, noe som fører til en nedgang i isolasjonsytelsen, eller til og med en kortslutning. Derfor bør motoren plasseres i et tørt,-godt ventilert miljø og unngå nær vannkilder eller fuktige steder. Hvis luftfuktigheten er høy, bør et tørkemiddel, som silikon, plasseres rundt motoren for å absorbere fuktighet og redusere fuktigheten. Kontroller med jevne mellomrom fuktighetsabsorpsjonen av tørkemiddel og bytt ut utgått tørkemiddel i tide.
Vanlig rotasjon
For å hindre at smøreoljen mellom rotor og stator tørker ut på grunn av langvarig inaktivitet, forårsaker startvansker eller akselererende slitasje, bør motoren rotere regelmessig. Det anbefales generelt at motoren roterer en gang hver 1-2 uke og en gang hver 3-5 uke. I rotasjonsprosessen roteres motorakselen sakte i normal rotasjonsretning ved hjelp av et spesielt roterende verktøy for å sikre jevn og jevn rotasjon.
Hydraulisk systemvedlikehold
Sjekk og skift olje
Hydraulisk system er en viktig komponent i løsemiddelfri-komposittmaskin, som kan utføre ulike operasjoner. Kvaliteten på hydraulikkvæsken påvirker systemets normale drift direkte. Hydraulikkvæskenivået og -kvaliteten må kontrolleres før lang nedetid. Hvis oljenivået er under det angitte merket, bør samme type hydraulikkolje etterfylles umiddelbart. Hvis oljen er uklar, stinkende eller inneholder mange urenheter, bytt den ut med en ny hydraulikkvæske. Når du skifter ut hydraulikkolje, følg instruksjonene i utstyrsmanualen: tapp ut den gamle oljen, rengjør deretter innsiden av hydraulikksystemet, fyll deretter på ny olje for å sikre at oljenivået er innenfor normalområdet.
Rengjøring av komponenter
Alle komponenter i det hydrauliske systemet må rengjøres bortsett fra kontroll og utskifting av væsker. Tørk av overflaten på hydraulikktanken, hydraulikkpumpen, hydraulikkventilen og andre komponenter med en ren, myk klut for å fjerne støv og olje. For hydraulisk ventil ventil kjerne, seter og andre presisjonskomponenter, bør bruke profesjonelle rengjøringsverktøy for å rengjøre overflaten av komponentene grundig ren for urenheter, for å forhindre urenheter inn i det hydrauliske systemet, som påvirker den normale driften av det hydrauliske systemet.
Hva er vedlikeholdskravene for miljøvern for løsemiddelfrie-laminatorer som ikke brukes på lenge?
Oppbevaringsmiljø, temperatur og fuktighetskrav
Egnet rekkevidde og innvirkning
Løsemiddelfrie-laminatorer har spesifikke krav til temperatur og fuktighet i lagringsmiljøer. Vanligvis er passende lagringstemperatur 5-35 grader og relativ fuktighet er 40% -70%%. For høy temperatur vil akselerere aldring og deformasjon av utstyrskomponenter, noe som påvirker nøyaktigheten og ytelsen til utstyret; for lav temperatur vil føre til at smøreolje størkner inne i utstyret, noe som påvirker start og drift av utstyret. For høy fuktighet kan føre til rust og korrosjon av utstyrskomponenter, spesielt metallkomponenter og elektriske komponenter.
Oppbevaringsmiljø Renslighetskrav
Tiltak for å forhindre støv og rusk
den løsemiddelfrie laminatoren bør oppbevares i et rent miljø for å forhindre at støv og rusk kommer inn i utstyret. Støvdeksel eller støvbeskyttelse kan installeres rundt utstyret for å hindre støvinntrenging. Samtidig bør lagringsmiljøet rengjøres regelmessig for å holde gulvet rent og ryddig. For områder som er utsatt for støvansamling, som ventilasjonsventiler og varmeavledere, bør støvsuger eller myke børster brukes for å sikre god ventilasjon og riktig varmeavledning.
Krav til lagringsplass
Unngå klem og kollisjoner
Løsemiddelfrie-lamineringsmaskiner er relativt store og gir derfor tilstrekkelig lagringsplass for å forhindre klem eller kollisjoner med annet utstyr eller artikler. Hold en sikker avstand mellom utstyr, vanligvis ikke mindre enn 0,5 meter, for håndtering og rutinemessig inspeksjon og vedlikehold. Samtidig bør utstyret plasseres på en stabil måte for å hindre at det ujevne underlaget vipper eller rister, noe som resulterer i skade på utstyrskomponenter.
Slik utfører du regelmessige inspeksjoner og vedlikehold når løsemiddel-frie lamineringsmaskiner ikke fungerer på lenge
Perioder med regelmessige inspeksjoner
For å forstå tilstanden til en løsemiddelfri-blandingsmaskin når den ikke fungerer over lang tid, bør det utarbeides en rimelig periodisk inspeksjonsplan. En omfattende inspeksjon av utstyret anbefales generelt hver 1-2 måned. Inspeksjonsfrekvensen kan økes hensiktsmessig for nøkkeldeler og sårbare områder.
Inspeksjonsinnhold
Inspeksjon av komponentens utseende
Kontroller utseendet til hver komponent for åpenbare skader, deformasjoner, rust, korrosjon osv.. Spesiell oppmerksomhet bør rettes mot nøkkelkomponenter som gummivalser, motorer, hydrauliske systemkomponenter og elektriske komponenter. Hvis det oppdages riper eller sprekker på overflaten av gummivalsene, rust på motorhuset, lekkasje av hydrauliske ledninger eller brennmerker på elektriske komponenter, må du registrere dem umiddelbart og iverksette korrigerende tiltak.
Driftsfunksjon Simuleringskontroll (hvis noen)
Hvis forholdene tillater det, kan simuleringskontroller utføres på enheten. I sikkerhetstilstand, i henhold til utstyrets driftsprosedyrer, start visse funksjoner av utstyret, for eksempel motorrotasjon, hydraulisk systemløfting og flytting, etc., kontroller om utstyret kan fungere normalt og koordineringen mellom komponentene er harmonisk. Simulerte inspeksjoner kan oppdage potensielle utstyrsproblemer i tide for aggressivt vedlikehold og justeringer for å forhindre
sammenbrudd under omstart.
Kontroll av tilkoblingens tetthet
Kontroller at alle bolter, muttere, pinner, etc. ved tilkoblingspunktet til utstyret er løse. I tilfelle av langvarig ikke-arbeid, kan vibrasjoner, temperaturendringer og andre faktorer føre til at forbindelsen løsner. Unnlatelse av å stramme til i tide kan føre til at enheten ikke fungerer som den skal ved omstart. Bruk passende verktøy som en skiftenøkkel og skrutrekker for å stramme eventuelle løse koblinger for å sikre at de er sikre.
Reparasjonstiltak
Problemhåndtering
I løpet av regelmessig inspeksjon, hvis det oppdages problemer, skal det iverksettes passende tiltak i henhold til problemets alvorlighetsgrad. Mindre problemer, som støv eller oljeflekker på komponenter, kan ryddes opp i tide. Mindre problemer, som løse bolter eller skadede deler, kan strammes eller skiftes ut manuelt. Mer alvorlige problemer, som motorfeil eller hydrauliske lekkasjer, krever umiddelbar kontakt med utstyrsprodusenten eller en profesjonell reparatør. Ikke forsøk å fjerne eller reparere utstyret selv da dette kan forårsake ytterligere skade.