Løsemiddelfri-lamineringsteknologi har blitt mye brukt i emballasjetrykkindustrien på grunn av kjernefordelene som miljøvern, høy effektivitet og brede bruksområde. Løsemiddelfri -laminering eliminerer bruken av organiske løsemidler, eliminerer utslipp av (flyktige organiske forbindelser fra kilden, og oppfyller grønne produksjonskrav sammenlignet med tradisjonelle løsemiddellamineringsprosesser. I tillegg har den fordelene med høy produksjonseffektivitet, lavt energiforbruk og kompatibilitet med en rekke substratkombinasjoner, og er mye brukt i medisinemballasjeproduksjon, men er nøkkelen til kjemiske emballasjeproduksjoner i mat, men er nøkkelen til mat, standard, mat og mat. Kvaliteten på laminerte filmer kan på ethvert stadium føre til defekter som bobler, hvite flekker og dekolletage.
II. Løsemiddel-fri lamineringsmaskindrift før bruk
(I) Utstyr Inspeksjon og igangkjøring av utstyr
1.Strøm og gasskilder: Spenningssvingninger må kontrolleres til innenfor ±10 % og en spenningsstabilisator må installeres for å forhindre skade på utstyret. 2. Gasskilden må være tørr og ren med et trykk Større enn eller lik 0,6 MPa for å forhindre at fuktighet eller urenheter i trykkluft påvirker ytelsen til pneumatiske komponenter. Vann- og varmesystem: Filtrert tappevann med vanntrykk Større enn eller lik 4,0 kg brukes for å forhindre at avleiringer tilstopper varmerørene og forårsaker overoppheting og skade på kompressorer.
3.Rengjøring av valser: kontroller at doseringsvalsen, overføringsvalsen og laminert stålvalse er rene og fri for smuss. Limblanderen bør rengjøres grundig og integriteten til komponentene testes for å forhindre at rester av lim forurenser nye produktpartier.
4. Herdekammerforhold: Temperaturen må kontrolleres mellom 25 grader og 55 grader, temperaturforskjellen mindre enn eller lik ± 2 grader og godt isolert for å sikre et stabilt herdemiljø for den laminerte filmen.
(II) Råvareforberedelse og testing
1.Substrattesting: Utskrevne underlag må ha klar grafikk og helt tørr blekk for å forhindre lagdeling på grunn av våt blekklaminering. Tykkelsen på underlag som ikke -utskriver må være jevn, ingen urenheter. 2. aluminiumsfolieoverflaten må være ren og kan børstes til klasse A for å sikre vedheft til limet. Breddekontroll: underlagsbredden bør ikke overstige 60 % -100 % % av maskinens maksimale bredde. Bredden på det andre substratet skal være større enn 0-5 mm av det første substratet og minimumsbredden større enn 10-20 mm overføringsvalsens bredde for å forhindre limlekkasje eller krølling av kantene på kompositten.
(III) Klebemiddelpreparering
1. Kvalitetskontroll: forsikre deg om at limet ikke har noen defekter som uklarhet, kaker og blemmer under holdbarhetstiden. Unngå bruk av dårlig lim, for ikke å forårsake utilstrekkelig styrke på komposittmaterialet.
2. Forvarm: Forvarm til arbeidstemperatur i henhold til instruksjonene for å sikre jevn oppvarming og forhindre lokal overoppheting eller ufullstendig smelting som påvirker utjevningen.
3. Kontroll av blandingsforhold: Blandeparametere settes i henhold til typen (f.eks. A:B-forholdet til to-komponentlim). Bruk en presisjonsdoseringspumpe for å røre jevnt, for å unngå uoverensstemmelse kan føre til ufullstendig herding eller nedsatt limytelse.
III. den løsemiddelfrie lamineringsmaskinen
(I) Lasting og gjenget film
1. Plasser det trykte substratet på den første utfoldede overflaten og substratet på den andre utfoldede overflaten. Etter treing, juster tilbakespolingsspenningen for å sikre at filmen er pent arrangert og viklet for å unngå avvik eller krølling.
2. Trykt film må justeres nøyaktig med overføringsvalsen for å sikre at mønsteret er helt vedheftende og for å forhindre lokale limmangler som kan føre til overflatedefekter i den laminerte filmen.
(II) Parameterjustering
1. Temperaturinnstilling: Juster temperaturen på doseringsvalsen, overføringsstålvalsen, belagt stålvalse og laminert stålvalse til en forhåndsinnstilt verdi (f.eks. . 35 grad til 55 grader). Verifiser med et infrarødt termometer for å sikre utjevning og adhesjon av limet.
2. Spaltejustering: Hold gapet mellom doseringsvalsen og overføringsstålvalsen innenfor 0,08-0,10 mm (avhengig av limtype). Kontroller og stram til med en følemåler. Unngå hull som er for store (som resulterer i utilstrekkelig mengde lim) eller for små (får til at limet renner over). Plassering av limblokk: juster innsiden av limblokken med begge ender av overføringsvalsen for å sikre at limpåføringen i bredden er konsistent, og forhindrer at lim renner over kanten og forurenser utstyret.
4. Spenningskontroll: spenning, brospenning og tilbakespolingsspenning stilles inn i henhold til tykkelsen og bredden på underlaget for å unngå rynker eller strekking som påvirker filmens flathet.
(III) Oppstart av laminering og kvalitetskontroll
1. Testkjøring med lav-hastighet: Kjør i 1-2 minutter med 100-150 m/min, kontroller mengden limpåføring og rull av komposittfilmen, og juster parameterne deretter.
2. Høyhastighets-kaldvalsingstest: Etter kvalitetsverifisering økes hastigheten gradvis til 150-300 m/min for å bestemme optimale prosessparametere og balansere produksjonseffektivitet og produktkvalitet.
3. Sann-overvåking: fyll ut produksjonsregistreringsskjemaet, noter nøkkelparametere som limtype, forhold, temperatur, spenning osv., for å gi bevis for kvalitetssporbarhet.
IV. INNLEDNING Løsemiddelfri lamineringsoperasjon etter fullføring av den endelige behandlingen
(I) Sylinderhåndtering og herding
Tape overflaten av den sammensatte valsen, merk og overfør til herdekammeret. Horisontal plassering på stenter Større enn eller lik 50 mm fra hverandre. Herdetemperaturen (f.eks. . 40 grader til 50 grader ) kontrolleres i henhold til kravene til limet for å sikre fullstendig herding og optimal bindestyrke til komposittfilmen.
(II) Rengjøring og vedlikehold av utstyr
1. Øyeblikkelig rengjøring: Når du er ferdig, start malingsenheten med lav hastighet for å forhindre at limet tørker. Lukk motorfrigjøringsfilmen og åpne alle sylindre for rengjøring for å forhindre at rester av lim herder og skader rulleoverflaten.
2. Dyprengjøring: Gni gummiruller og styrerulle med etylacetat eller spesialrens. Bytt ut slitte deler (f.eks. tetninger og filtre) for å forlenge utstyrets levetid.
3. Vedlikehold av limmikser: Når den ikke er i bruk på lenge, bør limlagringstanken og -slangen rengjøres for å forhindre at limet størkner og blokkerer, noe som påvirker senere bruk.
(III) Produksjonsrekord og overleveringer
Fullfør daglig rapport, prosessparameterregistrering, overleveringsposter, sørg for sporbarhet av data og gi referanse for videre produksjonsoptimalisering.
V. Vanlige spørsmål og løsninger
(1) Bobler og hvite flekker
Kontroller at mengden limpåføring er tilstrekkelig, lufttrykket er stabilt, og gjenværende løsemiddel på den trykte filmen er helt flyktig. Løsningen på disse problemene er å øke mengden lim som brukes, stabilisere lufttilførselen og forlenge tørketiden.
(2) Bobler i krysset
Dobbeltsidig selvklebende tapemetoden er tatt i bruk for å unngå å skrape gummivalsen med kniv, forårsake skade på rulleoverflaten og produsere varige bobler.
(3) Inkompatibilitet av blekk og lim
Juster prosessparametere (som temperatur og spenning) eller endre blekktype for å sikre kjemisk kompatibilitet ved å teste prøver.
6. Sammendrag
Standardisert drift er nøkkelen til stabil drift og forbedring av produktkvaliteten til løsemiddelfri komposittmaskin. Bedrifter bør regelmessig trene operatører, øke bevisstheten om utstyrsvedlikehold og kontinuerlig optimalisere prosessparametere i samsvar med produksjonspraksis for å oppnå kostnadsreduksjon og effektivitetsgevinster samtidig som de sikrer miljøfordeler. I fremtiden, med utviklingen av materialvitenskap og automatiseringsteknologi, vil løsningsmiddelfri-komposittprosess utvikle seg i en mer effektiv og tilpasningsdyktig retning, og gi sterkere støtte for grønn emballasje.