De øvre og nedre belteskoene er kjernen i dobbeltsporslagpressen, og deres design, materialvalg, prosessering og prosesseringsteknologi er svært viktig og kompleks. Installer en dobbeltsporet laminert presse på en kontinuerlig produksjonslinje for å skumme og størkne kjernematerialet i sandwichplaten, og sandwichplaten modnes og dannes i laminert tilstand.
Sporplatelamineringsmaskinen må være under langtidstrykk (skummende trykk på 3 kg/cm2) og motstandsdyktig mot høy temperatur (arbeidstemperatur på 45 grader -80 grader ) under arbeidsforhold. Spesielt når du produserer PIR og fenolharpiks, kan temperaturen på sporplaten nå 70 grader. Ved å kombinere disse to forholdene vil metallet i sporplaten krype under langvarig drift, forårsake deformasjon av sporplaten, skade den geometriske nøyaktigheten til sporplaten og påvirke overflatekvaliteten til komposittplaten. Gitt ovennevnte situasjon, er baneskoene laget av spesialmaterialer av høy kvalitet.
Behandlingsteknologien til dobbeltsporsmaskinen vedtar flere varmebehandlinger for å eliminere stress og gløding. Samtidig ble slipe- og komposittsveiseteknikker til slutt tatt i bruk. Den spesielle to-trinns transmisjonsdesignen gjør at bredden på belteskoen når 270 mm. Gjennom finite element-mekanisk analyse forbedrer den spesielle styrkende strukturen hardheten til belteskoen. Høy hardhet, god slitestyrke og uendret form; De ovennevnte forholdene sikrer stivhet, styrke og utmattelsesmotstand. Og den har værbestandighet for å forhindre metallkryping.
Funksjonen til sidebeltet til lamineringsmaskinen er hovedsakelig å bestemme bredden på komposittplaten ved å overvinne sidespenningen som genereres av polyuretanskumøkonomien, og spille en nøyaktig rolle i å veilede og utdanne komposittplaten i produksjons- og utviklingsprosessen av bedriften; Dobbeltsporet brukes som en bevegelig lagpresse for kontinuerlig systemdrift, noe som krever at vi unngår platedeformasjon og har en overflate som er ripet opp for å sikre at det oppnås komposittplater av høy kvalitet.